Phương pháp 5 Tại sao — Câu chuyện quán mì

Một chuỗi tiệm mì Ramen Nhật Bản phát hiện 60% đánh giá tiêu cực tập trung vào "chờ quá lâu". Phản ứng đầu tiên của quản lý: bếp ra món quá chậm. Anh ta gây áp lực lên bếp, thậm chí cân nhắc tăng người.

Nhưng họ đã dùng "phương pháp 5 Tại sao" để truy vết — phương pháp này do Toyoda Sakichi sáng chế trong xưởng dệt vào thập niên 1930: liên tục hỏi tại sao năm lần cho đến khi tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

1. Tại sao khách chờ quá lâu? → Vì từ lúc đặt món đến khi thức ăn lên bàn mất hơn 15 phút.
2. Tại sao cần 15 phút? → Vì bếp phản ứng chậm sau khi nhận đơn.
3. Tại sao bếp phản ứng chậm? → Vì máy in đơn đặt hàng in chậm trễ.
4. Tại sao in chậm trễ? → Vì hệ thống tắc nghẽn trong giờ cao điểm.
5. Tại sao tắc nghẽn? → Vì thiết lập bộ đệm quá nhỏ.

Nguyên nhân gốc rễ không phải "bếp chậm", mà là "thiết lập bộ đệm của hệ thống đặt món".

Sửa chữa chỉ mất 10 phút, chi phí gần như bằng không. Nhưng hành động này đã giảm 70% đánh giá tiêu cực về "chờ quá lâu".

Nếu quản lý chọn tăng người thì sao? Vấn đề sẽ không được giải quyết, chi phí nhân lực tăng, bếp chật chội hơn, hiệu quả反而 giảm.

Kiến trúc sư của Hệ thống sản xuất Toyota Taiichi Ohno từng nói: "Hỏi 'tại sao' năm lần, bạn sẽ tìm ra nguyên nhân thực sự. Dừng lại sau hai ba lần, bạn chỉ tìm ra triệu chứng."